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- 数控机床应用案例
- 发布时间: 2015.08.08
- 数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成
1、控制介质
控制介质又称信息载体,是人与数控机床之间联系的中间媒介物质,反映了数控加工中全部的信息。
2、数控系统
数控系统是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的灵魂所在。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量,以及温度、压力、流量等物理量,其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。
3、伺服系统
伺服系统是数控系统和机床本体之间的电气联系环节。主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。伺服电动机是系统的执行元件,驱动控制系统则是伺服电动机的动力源。数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令,再经过驱动控制系统的功率放大后,驱动电动机运转,通过机械传动装置拖动工作台或刀架运动。
4、辅助装置
辅助装置主要包括自动换刀装置ATC、自动交换工作台机构APC、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、切削液控制装置、排屑装置、过载和保护装置等。
5、机床本体
数控机床的本体是指其机械结构实体。与传统的普通机床相比较,同样由主传动系统、进给传动机构、工作台、床身以及立柱等部分组成,但数控机床的整体布局、外观造型、传动机构、工具系统及操作机构等方面都发生了很大的变化。
6、数控机床的发展状况
当数控机床进入分布式控制(DNC)和柔性制造系统(FMS)环境,甚至要求与CAD/CAPP/CAM等共同信息系统通信后,原有的以单机服务为对象的CNC装置就显得不够用了,新的环境要求CNC装置进一步向开放式数控系统转化。开放式体系结构普遍采用模块化、层次化的结构,并通过各种形式向外提供统一的应用程序接口,具有可移植性、可扩展性、互操作性和可缩放性等特点,即系统组成的内部开放化和系统组成各部件之间的开放化。开放式CNC的产生源于微机系统技术的发展,在PC系统中,作为主流操作系统之一的MS-DOS提供了一个实时性很强的操作平台,而且微软正着手将Windows CE统转变为实时操作系统。目前,以微软视窗为突出代表的图形用户接口GUI标准已经到来,并将逐步取代DOS,使操作方法与软件开发过程发生变化。国外开放式数控系统的研究与发展环境的工作委员会。它研究的重点是在NC本身和分布式DNC控制系统上,它认为站在制造的角度看NC是分布式DNC系统的一个服务器。OSEC所谓的开放式系统本身就被认为是一个分布式系统,它能满足用户对制造系统不同配置的要求、最小化费用的要求和应用先进控制算法及基于PC的标准化人机界面的要求。
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